模具翻模胶水晶AB材料橡胶胶水成绩

联系人:鲍经理 服装泳衣丝印胶系列：潜水服胶；泳衣胶；压花泳衣服装胶；压花丝印胶浆；服装隔离胶浆；凹凸模型胶浆 液体硅橡胶系列：奶嘴胶；魔音制作胶；母婴用品胶；注射成型胶；液体奶瓶胶；食品级厨房用品胶；U奶嘴制作胶 描述：QKING 999 高抗撕气相胶，具有良好的加工性能和机械强度，可用于表带，护套等机械强度要求高和结构复杂件。 一、产品特点： 1.优异的抗撕强度和高拉伸强度 2.良好的模压&挤出加工能力 3.符合LFGB食品接触材料认证 二、产品应用： 1.通用工业零组件 2.手表带等高机械强度件 3.护套等结构复杂件 4.厨具，食品接触材料 5.洁面仪，牙刷，日用品 QK-3011 高透明复合胶 QK-3011是一款高透明、高性能的复合环氧树脂专用胶，主要用于电子元件、显示板、高端灯饰、LED商 标、及其它特殊的电子元器件封装，可常温或中温固化，混合后粘度低，固化后透明度高、有一定 的硬度和韧性，表面平整、附着力强。 具有以下特点： 1. 混合后粘度低、具有较长的操作时间 2. 具绝缘、防水、防油、防尘、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性 3. 固化后胶体高透明 4. 符合欧盟 RoHS，REACH 环保要求 5. 耐温范围：-50~120℃ QK-3307 电感磁芯 QK-3307是一款单组份加温快速固化复合树脂粘接胶，具有低温加热快速固化性，固化物粘接性强，韧性好，电气绝缘性优良。广泛应用于各类电子元组件、摄像头模组件、各类塑料产品、电路板元器件、光学器件、电器组件、金属制品等之粘接固化。 本产品具有以下特点： 1. 单组份环氧树脂粘接剂 2. 低温加热快速固化 3. 适用于各类材料粘接，对塑料金属附着力佳 4. 符合欧盟 RoHS，REACH 环保要求 5. 耐温范围：-50~150℃ QK-3309 常规厌氧胶 QK-3309是一种单组份、紫外光固化、丙烯酸酯类胶粘剂。具有粘接力强，高柔韧性，高稳定性、耐候性好等 特点。有优越的电气性能，绝缘防水防潮等。特别适用于各类工业电子行业用胶。 产品特点： 1. 高柔韧性胶层、高稳定性 2. 固化后高透明，不发白，不雾化 3. 粘度适中，适合施胶 4. 固化速度快 典型用途： 5. 主要是用于玻璃与金属和大部分塑料的粘接，特别适用于各类工业塑料行业用胶。 用什么粘合怎么粘，古往今来大讲究还原古法粘合剂大有玄机 寻找接近古代原貌的胶水糨糊自古以来使用 广泛的淀粉胶水糖胶水序度较高的晶体来粘结的胶水鱼鳔胶/猪鳔胶/阿胶实验室还原古人制作鱼鳔胶的手法 鱼鳔胶可用于传统木质家具粘结，满足四季家具材料的膨胀与收缩，但由于制作过于复杂，现在已经被乳胶替代啦       粘合剂进化！满足工业超强需求，现代工业粘合剂新方向:      看看现代胶水的明星双组分胶粘剂：将A B组分材料结合生成胶粘剂。A组分：树脂材料 增韧剂 增稠剂。B组分：固化剂 催化剂 填料。胶水的原料每部分都有特定作用。单独组分并无作用，但两者结合，就粘力超凡。通过色浆实验，我们检验了双组分是否均匀结合，借由专业打胶枪，为材料施胶。 电子产品用胶：手机中框与屏幕粘接的演示手机屏幕日益变大，机身又要越来越薄，如何 大节省屏幕后的空间并保障电子器件的性能，这就非常考验结构粘合剂的本领了为智能手机/便携设备而生。 产品优势： · 提供基于各种化学平台的结构粘结剂，包括PUR热熔胶、双组分MMA、双组分PU、压敏胶等等，实现在在各种基材上的出色应用。 · 耐高冲击强度，高粘接强度· 超快紧固定位，适用于大批量生产。 · 提供可重工配方产品，帮助客户 大限度地利用材料，节约成本。 · 粘接同时可为设备提供强大保护，包括防潮、防腐等，确保设备高可靠性。 从材质类型来分，目前使用 多 常见的主要为三种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。 　　灌封是聚氨脂树脂的一个重要应用领域。已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。 　　它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封胶应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。从剂型上分有双组分和单组分两类。 　　常温固化环氧灌封胶一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。缺点是复合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。与双组分加热固化灌封胶相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用方便，灌封胶的质量对设备及工艺的依赖性小。 加热固化双组分环氧灌封胶，是用量 大、用途 广的品种。其特点是复合物作业黏度小,工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料，是国内发展的新品种，需加热固化。 　　缩合型有机硅灌封胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。应用有机硅凝胶进行灌封时，不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，透明硅胶在硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范围不同颜色不同。 缩合型有机硅灌封胶用于电子计算机内存储器磁芯板，经震动、冲击、冷热交变等多项测试完全符合要求。加成型有机硅灌封胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用单组分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。一般电子元器件的表面保护涂覆均用缩合型有机硅灌封胶，用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。 注意事项 　　1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败； 　　2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化； 　　3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底； 　　4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶； 　　5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”； 　　6、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估； 　　7、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败； 　　8、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化； 　　9、电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验； 　　10、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估； 　　11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响 有机硅灌封胶有沉淀是什么原因？       答：有机硅灌封胶未混合前是具有流动性的粘稠状液体，当放置一段时间后我们使用时发现A组份底部有沉淀生成，那么这些沉淀物是什么呢，会不会影响固化后的性能呢。使用有机硅灌封胶的人都知道，灌封胶固化后具有导热和阻燃的作用，所以厂家在生产电子灌封胶水时会加一些导热粉和阻燃粉来提高胶料固化后的导热和阻燃性能。这些导热粉和阻燃粉在放置一段时间后会慢慢下沉，久了看起来就会有分层的效果，底下都是导热粉和阻燃粉的沉淀物。       因此这些沉淀物并非是过期或质量问题导致的，一般有机硅灌封胶的保持期有半年，未使用完的胶料盖上盖子放置阴凉处即可。在使用时如果发现有沉淀应分别先将A、B料搅拌均匀后再混合搅拌，搅拌均匀后的效果并不会影响电子灌封胶的性能。 有机硅灌封胶不固化是什么原因？       答：加成型有机硅灌封胶接触含有N、P、S有机化合物，Sn、Pb、Hg、As等元素的离子性化合物，含炔烃及多乙烯基化合物时会出现不能固化或者固化不完全的现象，即为“中毒”现象。 有机硅灌封胶固化后体积膨胀是什么原因？       答：加成型有机硅灌封胶固化后膨胀是A、B混合过程中带入了气泡，在固化时来不及排出导致。建议灌胶之后抽真空排泡。没有抽真空设备的，尽量选用操作时间长的产品，尽量在灌胶后放置于常温环境中自然固化， 不要选择加热固化。 为什么有机硅灌封胶在冬天固化很慢？       答：有机硅灌封胶的固化速度与环境温度及空气中的湿气有很大关系，冬季气温低、空气干燥，胶水固化速度就会慢，可通过加热解决